Proceso de producción del licor Pájaro Azul, para convertirlo en producto exportable con estándares de calidad
El objetivo de este proyecto es la elaboración de un plan de mejora en el proceso de producción del licor Pájaro Azul, para convertirlo en un producto exportable con estándares de calidad. Se realizó un estudio de campo en la zona de Echeandía donde existe un gran potencial, esto se hizo con el p...
| Autor Principal: | Abad Revelo, Diana Sofía |
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| Formato: | masterThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
PUCE
2016
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://repositorio.puce.edu.ec/handle/22000/9527 |
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| Sumario: |
El objetivo de este proyecto es la elaboración de un plan de mejora en el proceso de
producción del licor Pájaro Azul, para convertirlo en un producto exportable con
estándares de calidad. Se realizó un estudio de campo en la zona de Echeandía donde
existe un gran potencial, esto se hizo con el propósito de mejorar los procesos de
producción en la elaboración del licor Pájaro Azul.
El proyecto tiene como finalidad impulsar la producción y exportación de este licor, ya
fomentará el trabajo en la zona; impulsará las mejoras investigativas en el proceso
productivo para producir un licor de calidad; dará realce e importancia a la producción de
esta bebida, ya que es un ícono cultural de la región y por ende de los ecuatorianos; que
puede ser manejado como idea exportable internacionalmente y sería un orgullo el poder
posicionar este producto en mercados internacionales y llevar una parte de las raíces
culturales al exterior.
Se han analizado todos los subprocesos de producción en los cuales se implementaron
mejoras para aumentar la calidad en la producción del licor Pájaro Azul, convirtiéndolo en
producto exportable; se aplicaron análisis de mudas de producción y 5S dentro del proceso.
Gracias a la colaboración de todo el personal, se logró capacitarlos en las diferentes áreas
de trabajo de manera ordenada y organizada, los mismos que fueron agrupados para que
puedan cumplir con un trabajo a ritmo cronometrado; con una secuencia ordenada y lógica
de subprocesos; obteniendo los siguientes beneficios: reducción del manejo de insumos y
materias primas, optimización de recursos y tiempos en el proceso, especialización y
diversificación de la mano de obra, inserción de cultura de trabajo con calidad.
Se insertó el trabajo con calidad dentro de cada uno de los procesos, haciendo que los
empleados trabajen con un plus en cada una de sus áreas.
Con el análisis de mudas de producción, revisamos el Análisis de matriz productiva y se
identificaron los cuellos de botella; se dieron directrices para eliminarlos o por lo menos
reducirlos a mediano plazo, con la nueva estructuración de la planta que no estaba
integrada y se perdía tiempo en el traslado de los insumos; sin ritmo de trabajo en
secuencia; además se invirtió en insertar mas tecnología con la compra de 2 nuevas
maquinarias.
Se apoyó además el trabajo con la presentación y aceptación del nuevo bosquejo de la
planta de producción, con el propósito de integrar la planta de procesos.
Gracias a la aplicación de la herramienta de las 5s, se hicieron cambios en cuanto a crear
un ambiente de trabajo organizado, limpio y seguro, y que todos los procesos de
producción estén basados en principios de calidad, ofreciendo un buen producto.
Como resultado de todo el esfuerzo a todo nivel en la organización, se aplicó la Norma
INEN 1837, y normas de calidad al licor producido, el mismo que cumplió con la calidad
requerida para ser exportado, convirtiéndolo en un proyecto rentable. |
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