Diseño y construcción del sistema óptimo para la micro pulverización de bentonita sódica en la Empresa MINMETEC
Para el diseño y construcción del sistema óptimo para la micro pulverización de bentonita sódica se realiza una descripción del proceso para su obtención, así como de las características físicas y químicas que tiene este material, en este punto se busca todos los datos que puedan servir para el post...
| Autor Principal: | Bravo Almeida, Carlos Daniel |
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| Otros Autores: | Vázquez Farfán, Santiago Andrés |
| Formato: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
2011
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/821 |
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| Sumario: |
Para el diseño y construcción del sistema óptimo para la micro pulverización de bentonita sódica se realiza una descripción del proceso para su obtención, así como de las características físicas y químicas que tiene este material, en este punto se busca todos los datos que puedan servir para el posterior diseño del sistema de micro pulverización como son: granulometría a obtener, humedad que posee el material, espacio destinado por la empresa para el sistema de micro pulverización, etc.
Se realiza también un estudio de las ventajas y desventajas de los sistemas de pulverización por bolas, anillo o corona, martillos y discos, se escoge el más óptimo según nuestros requerimientos y se obtiene como resultado que el sistema más efectivo para el procesamiento de bentonita sódica bajo las condiciones de humedad, granulometría, espacio, contaminación por polvo, ruido y productividad es el pulverizador de martillos con clasificador por aire interno. Con el tipo de pulverizador escogido se tiene que analizar el método de recolección del material pulverizado, en este análisis nos dice que para materiales de granulometría tan pequeña lo más recomendable es un colector centrífugo, este se encarga de separar el aire de las partículas de bentonita sódica para así poder recolectar el material para su posterior envasado.
Para el diseño del sistema de micro pulverización se empieza por el diseño y dimensionamiento del colector centrifugo ya que al dimensionar este se puede tener parámetros de caudal de aire con partículas, velocidad de entrada y presión, asegurando la productividad (350Kg/h) y la granulometría (105um) que deseamos obtener, adquiriendo así los datos necesarios para el dimensionamiento de los diferentes elementos.
Una vez dimensionado el colector centrífugo se procede a la selección de entre los tipos de ventiladores, se analiza las características de los ventiladores axiales y radiales, se realiza un estudio de las aplicaciones y características de estos tipos de ventiladores y se escogen el mejor en base a nuestras necesidades que básicamente es el transporte de partículas, por lo que el ventilador más apropiado para el transporte de la bentonita sódica desde el micro pulverizador hacia el colector centrifugo será el ventilador radial con alabes rectos, debido a que en este tipo de ventiladores las partículas no se acumulan en los alabes y a la vez direcciona el flujo hacia arriba.
Por otra parte se calcula el diámetro de la cámara de pulverización y la fuerza que van a producir los martillos, para así poder dimensionar el eje sobre el cual van estar colocados los martillos, el ventilador y el selector, pasando así a la selección de los rodamientos y bandas necesarias para la correcta trasmisión de potencia y torque del motor.
Una vez realizado el dimensionamiento de todos los elementos que contiene el sistema de micro pulverización se procede a la construcción para posteriormente realizar las pruebas, garantizando así un correcto funcionamiento y corrigiendo todas las fallas que el sistema pudiese tener.
Para comprobar que todos los diseños realizados cumplan con lo planificado se realiza un análisis de diseño experimental del tipo factorial completo 2, la velocidad de alimentación y posición del selector son las variables que se considera en el diseño experimental hasta alcanzar la granulometría y productividad requeridas según los cálculos y consideraciones de diseño recomendadas.
Por último este trabajo consta de un análisis económico el cual muestra todos los costos de la construcción de este sistema, también se realiza un análisis del tiempo de recuperación de la inversión y finalmente se realiza una comparación entre el costo del sistema diseñado y construido. |
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