Mejora de procesos aplicando Six Sigma en una planta envasadora de aceitunas
El presente trabajo nace de la expectativa de mejora en el proceso de fabricación de Doypacks rellenos con aceitunas, el cual es un tipo de envase de plástico formado a partir de una lámina PET, actualmente el proceso productivo de estos es crítico, ya que de la línea se obtienen un exceso de can...
| Autor Principal: | Silvera Romero, Katherine Estefany |
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| Otros Autores: | Santiváñez Montes, Gloria Isaura |
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2017
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8201 |
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| Sumario: |
El presente trabajo nace de la expectativa de mejora en el proceso de fabricación de
Doypacks rellenos con aceitunas, el cual es un tipo de envase de plástico formado a
partir de una lámina PET, actualmente el proceso productivo de estos es crítico, ya
que de la línea se obtienen un exceso de cantidad de defectuosos; es por ello que se
decidió utilizar a la metodología DMAIC, con la finalidad de lograr un análisis completo,
determinando las variables que influyen en la respuesta de los datos.
Comenzando con la etapa de definición, se logró determinar a las características
críticas para la calidad del proceso (CTQ), enfocando el trabajo en la disminución de los
dos tipos de defectos de mayor continuidad en la línea y la influencia de cada una de las
variables de entrada; continuando con la etapa de medición se determinó la
capacidad del proceso tanto para las variables de entrada como para las de salida,
seguidamente para continuar en la etapa de análisis se utilizaron herramientas de
calidad como el AMFE y Diagramas Causa y Efecto, donde se logran determinar las
causas raíces, corroborando la normalidad de los datos gracias a las pruebas de
hipótesis desarrolladas.
Gracias a los resultados del análisis se logra plantear un diseño de
experimentos y la determinación de las mejoras en la línea, que fueron enfocadas
en mejora de estándares de producción, y se puso como meta lograr estandarizar
los parámetros. Para realizar esto se utilizaron herramientas Lean como
Mantenimiento autónomo, asimismo como plan de control se recomendó la
implementación de las 5S's; por otro lado a través de un análisis de métodos de
trabajo se lograron determinar puntos en la máquina a automatizar, presentándose
también una propuesta de automatización en la línea, con tres puntos de mejora,
lográndose de esta manera disminuir el nivel sigma y la cantidad de defectos en la línea.
Finalmente a partir del análisis económico se logró determinar la factibilidad de las
mejoras, y la implementación de estas en un máximo de un año, con lo que se logrará
reducir los costos de producción en casi un 50%. |
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