Mejora de procesos en el servicio de mantenimiento de sistemas de seguridad de una empresa de tecnología aplicando la filosofía Lean Manufacturing
El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia en la línea de mantenimiento de sistemas de seguridad de una empresa de servicios de tecnología a través de la filosofía Lean Manufacturing. Se procede a realizar el análisis y diagnóstico de la situación actual, al igual que las prop...
| Autor Principal: | Sandoval Guarniz, Pedro Santiago |
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| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2017
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7842 |
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| Sumario: |
El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia en la línea de
mantenimiento de sistemas de seguridad de una empresa de servicios de
tecnología a través de la filosofía Lean Manufacturing. Se procede a realizar el
análisis y diagnóstico de la situación actual, al igual que las propuestas de mejoras
con las cuales se podrá obtener incrementos sustanciales en las mediciones de los
indicadores.
La mejora de la eficiencia en esta línea es medida actualmente a través de
indicadores de costos, producción y calidad de la línea de mantenimiento. La
realidad de gran cantidad de empresas de servicio en el Perú no contempla aún
metodologías de mejora y optimización de procesos, por considerarlos no
controlables. Dentro del análisis, se determinó como principal problema los
procesos poco estandarizados y, en su mayoría, realizados manualmente. Estos
problemas ocasionaban que los operarios, que realizaban labores de
mantenimiento, emplearan un alto porcentaje de su tiempo en procesos
administrativos y no cumplieran con las metas de producción.
La implementación de la filosofía Lean permite capacitar al personal con conceptos
básicos de optimización de procesos mediante las 5 S’s. Por este motivo, para
disminuir las mermas y estandarizar los procesos, se inicia con la aplicación de esta
herramienta. Luego, se utilizan SMED y Kaizen, con el objetivo de reducir los
procesos que no aportan valor y aumentar la productividad del área. La
implementación de la metodología en una empresa de servicio genera gran impacto
llevando la productividad de 94% a 185% atenciones al mes, generando ingresos
que ascienden a los S/. 606,912 anuales y ahorros equivalentes a S/. 24,000.00. La
viabilidad del proyecto se sustenta en un VAN de S/. 81, 480 y un TIR de 35%. |
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