Diseño de un gasificador downdraft invertido de 2600 kcal/h que emplea cascarilla de arroz como combustible
La cascarilla de arroz es un residuo agrícola que se obtiene a partir del proceso de molienda de arroz. Este residuo se genera en grandes cantidades, sin embargo, cuenta con pocas aplicaciones de uso. El proceso de gasificación se presenta como una alternativa viable para el aprovechamiento de este...
| Autor Principal: | Huaripoma Vega, Diego Alonso |
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| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2015
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6158 |
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| Sumario: |
La cascarilla de arroz es un residuo agrícola que se obtiene a partir del proceso de
molienda de arroz. Este residuo se genera en grandes cantidades, sin embargo, cuenta
con pocas aplicaciones de uso. El proceso de gasificación se presenta como una
alternativa viable para el aprovechamiento de este residuo en aplicaciones térmicas.
En la presente tesis se relacionan las propiedades de la cascarilla de arroz con los
requerimientos del gasificador para lograr el diseño final. Se opta por el tipo downdraft
invertido porque es adecuado para gasificar biomasa de baja densidad y tamaño
pequeño como lo es la cascarilla de arroz. Mediante el proceso de gasificación se
obtiene un gas combustible que posee un alto contenido de nitrógeno por lo que se le
llama gas pobre.
Para el diseño del gasificador se ha definido dos sistemas, el sistema de generación de
gas pobre y el sistema de acondicionamiento de gas pobre. El sistema de generación
de gas pobre está compuesto por un reactor, un sistema de suministro de aire y un
sistema de retiro de cenizas. El sistema de acondicionamiento de gas pobre está
compuesto por un ciclón. El gas combustible obtenido se utilizará en un quemador para
generar calor.
Las características del reactor son: potencia de 2600 kcal/h, eficiencia de 30 %, diámetro
interior de 0,19 m, diámetro exterior de 0,24 m, altura total de 1,12 m, capacidad de 0,02
m3, temperatura máxima de reacción de 500 °C y temperatura exterior de 27,5 °C. El
proceso se realiza por lotes y se necesitan 2,1 kg de cascarilla de arroz para que el
sistema opere durante 3/4 de hora. El caudal de aire necesario para el proceso es 3,33
m3/h y es suministrado por un ventilador axial de 12 VDC. El retiro de cenizas se realiza
mediante una rejilla pivotada cuyos agujeros tienen un diámetro de 0,008 m.
Las características del ciclón son: diámetro interior de 0,16 m, altura total de 0,66 m y
eficiencia de 50 % para partículas de ceniza de 10 μm. El quemador a usar puede ser
del tipo atmosférico para GLP o gas natural. Se propone el diseño de un quemador
simple con 80 agujeros de diámetro de 0,005 m para lograr una buena combustión.
El gas pobre obtenido tiene bajo poder calorífico (< 6 MJ/m3), está libre de partículas
con tamaño superior a 50 μm y posee alta temperatura. Estas características lo hacen
apropiado para aplicaciones térmicas.
El costo de fabricación del sistema (sistema de generación de gas y sistema de
acondicionamiento) se estima en S/. 7.296,00 (siete mil doscientos noventa y seis
nuevos soles). Esto incluye los materiales, mano de obra, equipos y costos de
ingeniería. |
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