Optimización de los procesos productivos utilizando herramientas de producción más limpia bajo los lineamientos del sistema de gestión ambiental, en la Compañía General de Aceros S.A. ubicada en la ciudad de Bogotá D.C.
Este proyecto representa una oportunidad de participar en la solución de problemáticas ambientales mediante Alternativas de Producción Más Limpia (PML) que son de interés para la Compañía General de Aceros S.A., Empresa dedicada desde hace más de 57 años a la comercialización e industrialización de...
| Autor Principal: | Molina Paez, Mischelle Nataly |
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| Otros Autores: | Montenegro Montenegro, Leidy Yined |
| Formato: | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
Universidad de La Salle. Facultad de Ingeniería. Ingeniería Ambiental y Sanitaria
2017
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://hdl.handle.net/10185/20405 |
| Etiquetas: |
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| Sumario: |
Este proyecto representa una oportunidad de participar en la solución de problemáticas ambientales mediante Alternativas de Producción Más Limpia (PML) que son de interés para la Compañía General de Aceros S.A., Empresa dedicada desde hace más de 57 años a la comercialización e industrialización de aceros especiales de la más alta calidad, que cuenta con un capital humano capacitado, comprometido y orientado hacia una cultura de servicio, basándose en su objetivo corporativo de consolidarse como una organización competitiva de clase mundial.
El proyecto se desarrolló en 3 fases. La primera fase consistió en la recopilación y análisis de la información, por medio del reconocimiento de las instalaciones, procesos productivos recolectando registros de generación de residuos sólidos, residuos peligrosos y consumo de agua y energía, basándose en la Revisión Inicial Ambiental y en la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales aplicada a cada componente. La segunda fase se evaluó la aplicación de herramientas de producción más limpia, tales como, Eco mapas, Matriz MED y Matriz de compatibilidad, con ello se diseñaron las alternativas de Producción más Limpia sustentada en la información obtenida de las herramientas de PML. Por último, la tercera fase se basó en la verificación de las alternativas de PML implementadas por medio de indicadores para su control |
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