Propuesta para la reducción de los tiempos de ciclo de proceso en la producción de Blue Jeans utilizando la metodología Lean Six Sigma en la empresa D-Cluthing Denim Ltda
D-Cluthing Denim LTDA se dedica a la confección y producción de blue jeans tipo Denim para caballero y de dotación industrial; la empresa actualmente presenta una serie de fallas en su línea productiva, como lo son el aumento de los tiempos de ciclo, número de unidades defectuosas y reprocesadas, ac...
| Autor Principal: | Velásquez Cordero, Wilmer Alberto |
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| Otros Autores: | Calderón Ramírez, David Leonardo |
| Formato: | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
Universidad de La Salle. Facultad de Ingeniería. Ingeniería Industrial
2018
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://hdl.handle.net/10185/28934 |
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| Sumario: |
D-Cluthing Denim LTDA se dedica a la confección y producción de blue jeans tipo Denim para caballero y de dotación industrial; la empresa actualmente presenta una serie de fallas en su línea productiva, como lo son el aumento de los tiempos de ciclo, número de unidades defectuosas y reprocesadas, acumulación de productos en proceso y terminados, y tardanzas en los tiempos de entrega a los clientes. Estas problemáticas generan pérdidas económicas y pérdida de liderazgo en el sector económico. La propuesta de reducción de los tiempos de ciclo de proceso en la producción de blue jeans por medio de la metodología Lean Six Sigma en la empresa D-Cluthing Denim LTDA, está basada en el modelo de gestión Lean Six Sigma, además del método DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, metodología que permite, junto con el análisis de datos plantear una hipótesis clara sobre la causa raíz de los problemas actuales, estableciendo una serie de propuestas de mejoramiento que tienen como objetivo reducir los tiempos de ciclo de proceso en la empresa D-Cluthing Denim LTDA.
Las fases definidas para la propuesta se ven enmarcadas en cuatro etapas: la primera de ellas permite la definición del estado actual del proceso productivo mediante visitas a la empresa, contando con herramientas como entrevistas, estudio de tiempos, movimientos y procesos. La segunda fase utilizada es la identificación de las problemáticas actuales realizando un diagnóstico detallado con uso de herramientas graficas como el árbol de causas y efectos, diagrama de Ishikawa y la técnica nominal para la toma de decisiones. Por su parte, la fase tres permite definir las herramientas Lean Six Sigma que se usan para la solución de la problemática encontrada, donde se priorizan una serie de factores críticos como son los tiempos muertos, incremento en los tiempos de ciclo de producción, aumento de unidades producidas defectuosas, reproceso y tardanzas en tiempos de entrega; también se presenta un método para el control de las estrategias propuestas. Finalmente, en la cuarta etapa se presenta una valoración económica de la propuesta para la implementación y evaluación financiera, calculando costos de ahorro por perdidas de materia prima, mano de obra y energía media |
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