Implementación de un modelo de planeación de los procesos de fabricación de bandas transportadoras metálicas y programación de la fabricación de espirales para mejorar el desempeño de Ingeniería Industrial y Comercial de Colombia Ltda.

Ingeniería Industrial y Comercial de Colombia Ltda. es una empresa fabricadora de bandas transportadoras metálicas, repuestos mecánicos y transportadores completos. Se ha caracterizado por proveer productos de calidad y asegurar la fidelidad de varios clientes reconocidos a nivel nacional. Esta fide...

Descripción completa

Autor Principal: Páez Monroy, Carolina
Otros Autores: Pareja Garzón, Diana Esperanza
Formato: bachelorThesis
Publicado: Pontificia Universidad Javeriana 2014
Materias:
Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10554/7396
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Sumario: Ingeniería Industrial y Comercial de Colombia Ltda. es una empresa fabricadora de bandas transportadoras metálicas, repuestos mecánicos y transportadores completos. Se ha caracterizado por proveer productos de calidad y asegurar la fidelidad de varios clientes reconocidos a nivel nacional. Esta fidelidad permite reunir comportamientos históricos de demanda capaces de proporcionar información clave para determinar unidades a producir en un periodo de tiempo determinado mediante el modelo de regresión lineal y así planear la producción. La formalización de los procesos de planeación de la producción y programación de la fabricación de espirales se realizó para el producto principal de la empresa, las bandas transportadas metálicas. Una vez determinadas las unidades a producir se realiza el plan maestro de producción, la planeación de mano de obra, materia prima (MRP), maquinaria y equipo para el total de metros cuadrados a fabricar por referencia de banda. Del proceso de fabricación de espirales dependen los demás procesos de producción de las bandas transportadoras, por lo que éste proceso representa el cuello de botella y de ahí la necesidad de programar su producción. Con la programación del proceso de fabricación de espirales, mediante la aplicación del modelo flow shop hibrido, se logra la disminución de los tiempos de producción determinando el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario, programando el trabajo diario por operación según los tiempos calculados y asignando ordenes de producción para cada operario.