Módulo didáctico para control y monitoreo de 3 variables nivel, temperatura, presión, implementando con sensores, PLC Flexlogix y scada Factory Talk (Allen Bradley)
Módulo didáctico para control y monitoreo de 3 variables nivel, temperatura, presión, implementando con sensores, PLC Flexlogix y scada Factory Talk (Allen Bradley) equipo de entrenamiento, en el cual se puede realizar prácticas orientadas a la instrumentación, automatización, control automático et...
| Autor Principal: | Lema Pando, Julio César |
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| Otros Autores: | Sánchez Pozo, Richard Xavier, Escudero Cruz, Michael |
| Formato: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
2013
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/4663 |
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| Sumario: |
Módulo didáctico para control y monitoreo de 3 variables nivel, temperatura, presión, implementando con sensores, PLC Flexlogix y scada Factory Talk (Allen Bradley) equipo de entrenamiento, en el cual se puede realizar prácticas orientadas a la instrumentación, automatización, control automático etc.
Está integrado por un PLC Flex Logix 5433, módulos de IN/OUT digitales y analógicas, botoneras, relés, válvulas, variador de velocidad, motores, transmisores de presión, transmisores de temperatura, PT100, etc.
Este proyecto se creó con la finalidad de controlar y monitorear variables como son el nivel la temperatura, la presión, muy utilizadas en la industria, y que mediante la maqueta didáctica permite que el estudiante o lector realice diferentes prácticas y se adiestre con los diversos elementos del módulo.
Para el control y monitoreo de las variables se carga en una PC el Scada (Sistema de control y adquisición de datos) Factory Talk de Allen Bradley, en ella se puede dar uso a cualquiera de las prácticas, configuración de tendencias, y alarmas etc.
La conexión entre la PC y el PLC, es mediante la red RS-232, la comunicación se la hace con el programa RSlinx.
La ventaja de programar en este PLC es que permite hacer cambios en línea, posee escalizadores, para evitar hacer conversiones en el programa, instrucciones de control de flujo del programa (saltos, subrutinas), instrucciones específicas de la aplicación (es decir, interruptor de final de carrera programable, secuenciador), instrucción del contador de alta velocidad, instrucciones de PTO (salida de tren de impulsos) de alta velocidad y PWM (modulada por ancho de impulso), instrucción de control PID, instrucción de comunicación. |
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