Propuesta de mejora para el proceso de generación de vapor de Gelymar S.A.
El presente trabajo aborda la problemática de la eficiencia energética en calderas de biomasa, particularmente chips de eucaliptus nitens. Los generadores de vapor al ser máquinas de un intenso consumo de combustible conllevan costos relevantes que de no llevar un seguimiento riguroso de los parámet...
| Autor Principal: | Jiménez Magaña, Francisco Javier |
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| Formato: | Thesis |
| Idioma: | Spanish / Castilian |
| Publicado: |
Universidad Católica de la Santísima Concepción
2017
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://repositoriodigital.ucsc.cl/handle/25022009/998 |
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| Sumario: |
El presente trabajo aborda la problemática de la eficiencia energética en calderas de biomasa, particularmente chips de eucaliptus nitens. Los generadores de vapor al ser máquinas de un intenso consumo de combustible conllevan costos relevantes que de no llevar un seguimiento riguroso de los parámetros de operación y mantenimiento pueden caer en ineficiencias de un orden mayor.
Gelymar, empresa chilena dedicada a la producción de soluciones texturales a base de algas como la carragenina o espirula, entre otras, utiliza vapor como un insumo en sus líneas de producción, de forma intensiva, por lo que mejoras al proceso de generación de vapor son acciones de un impacto positivo en términos económicos
Para la elaboración de propuestas de mejora, en primer lugar se hizo un levantamiento y recopilación de datos e información relevante para caracterizar el funcionamiento actual de la planta de calderas detectando problemas como sobreconsumo de combustible, no reutilizacion de purgas ni de gases de combustión entre otros. Producto de lo anterior es que se determinó que la media de producción diaria de vapor fue del orden de 171 toneladas diarias para el año 2015, consumiendo diariamente alrededor de 220 metros cúbicos de chips lo que resulta en un ratio de consumo de 1,294 metros cúbicos de chips para producir una tonelada de vapor.
Como alternativa de mejora del proceso y su consecuente reducción de costos, es que este trabajo propone la instalación de un secador rotatorio que utilice los gases de combustión para secar la biomasa y disminuir considerablemente su contenido de humedad. Lo anterior con la finalidad de disminuir el consumo de combustible de manera significativa y por ende sus costos asociados. Así, disminuyendo el contenido de humedad desde un rengo entre 25%-50% a un contenido del 20%, el consumo de combustible disminuye en un 15% lo que significa un ahorro de 1,62 US$/ton. Producto del ahorro mencionado la empresa podría disminuir sus costos anuales de generación de vapor en aproximadamente $86.000.000 incluyendo esta cifra costos de operación y mantenimiento del secador propuesto. |
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