Análisis y mejora de procesos de graneles en silos en un operador logístico aplicando herramientas de Lean Manufacturing
Con las exigencias que solicitan los clientes para la conservación de los graneles es que se requiere estar a la vanguardia del servicio de almacenaje en Silos, la cual es un tipo de almacenamiento especializado. El presente trabajo nace de la necesidad de reducir tiempos en los procesos de rece...
| Autor Principal: | Mendoza Tineo, Michael David |
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| Formato: | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2018
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/12525 |
| Etiquetas: |
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| Sumario: |
Con las exigencias que solicitan los clientes para la conservación de los graneles es
que se requiere estar a la vanguardia del servicio de almacenaje en Silos, la cual es un
tipo de almacenamiento especializado.
El presente trabajo nace de la necesidad de reducir tiempos en los procesos de
recepción, almacenaje y despacho en el negocio de Graneles en Silos dentro de la
empresa en estudio, mediante el uso de herramientas de Lean Manufacturing con la
finalidad de mejorar sus procesos, reducir costos, satisfacer al cliente interno y externo,
y garantizar la permanencia de este servicio que es el único que permite un
almacenamiento vertical.
Este proyecto de investigación empieza con una descripción del operador logístico en
estudio, los servicios que ofrecen y descripción de los procesos de recepción,
almacenaje y despacho con sus características que las definen (tiempos, medidas,
flujograma, etc.).
Luego de identificar los principales desperdicios se procedió a aplicar las herramientas
Lean para poder atacar y eliminar los principales desperdicios identificados en el mapa
de flujo de valor (VSM). Con ello se reducen los tiempos de recepción de 73 minutos a
46 minutos y los de despacho de 72 minutos a 49 minutos.
A continuación, se evaluará el impacto económico que generan el uso de las
herramientas que han sido seleccionadas, a través de la identificación de los costos los
cuales se recuperan en el segundo año con una TIR de 24% y un VAN positivo.
Finalmente, se expondrán las conclusiones de la propuesta de implementación de las
herramientas Lean seleccionadas y las recomendaciones para el sostenimiento con el
apoyo de todas las personas involucradas en las actividades del día a día. |
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