Análisis y propuesta de mejora de procesos aplicando mejora continua, técnica SMED y 5S, en una empresa de confecciones
El presente trabajo es un análisis y diagnóstico de una empresa que confecciona polos, en donde se identifican los principales problemas que aumentan sus costos y tiempos de producción. A partir de las problemáticas identificadas, se procede a plantear propuestas de mejora mediante el uso de algu...
| Autor Principal: | Flores Philipps, Willy Enrique |
|---|---|
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2017
|
| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9706 |
| Etiquetas: |
Agregar Etiqueta
Sin Etiquetas, Sea el primero en etiquetar este registro!
|
| Sumario: |
El presente trabajo es un análisis y diagnóstico de una empresa que confecciona polos,
en donde se identifican los principales problemas que aumentan sus costos y tiempos de
producción. A partir de las problemáticas identificadas, se procede a plantear propuestas
de mejora mediante el uso de algunas herramientas de manufactura esbelta, los cuales
son las 5S, la mejora continua, el mantenimiento autónomo y SMED, además de
herramientas de gestión que garanticen que los cambios realizados se mantengan
constantes en el trabajo de la empresa.
Los principales problemas durante el análisis y diagnóstico fueron que no existe registro
de nivel de inventario actual, las fallas en la maquinaria por falta de mantenimiento y el
desorden de los trabajadores por falta de un método estandarizado de trabajo.
Se analizaron las propuestas obteniendo como resultado que, con la implementación de
las propuestas de mejora, se aumenta la producción en 140 polos al mes, valor mayor al
doble de la cantidad de productos actual. Además, se reduce el tiempo de paradas de
38.07% a 10% del tiempo total de producción. Se reduce el tiempo unitario de fabricación
en 15%, es decir que se fabrican polos en menos tiempo, lo cual aumenta la
productividad. Con la nueva distribución del almacén, se produce un ahorro de 3500
minutos al mes, los cuales pueden ser utilizados para la fabricación de productos. El
tiempo de calibración de la máquina recta es reducido en 46%, realizándose ahora en 8
minutos. Además, con las propuestas aplicadas se genera un ambiente de trabajo
ordenado y organizado en donde se realice una gestión de producción más eficiente.
En la evaluación económica de las propuestas se obtuvo un VAN de 28,021.51 y un TIR
de 53.27%, lo que indica que el proyecto es rentable y puede ser implementado. |
|---|