Aplicación de un modelo de programación lineal para la minimización del costo de uso de ingredientes en una planta de fundición de estaño
El trabajo de investigación desarrollado se centra en construir un modelo matemático que conduzca la minimización general del costo de uso de ingredientes de una empresa de fundición de estaño, de manera que permita una administración eficiente de recursos durante un horizonte de planificación de...
| Autor Principal: | Martínez Miraval, Janis Alonso |
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| Otros Autores: | Cabrejos Salinas, Juan Alberto |
| Formato: | Tesis de Maestría |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2016
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7319 |
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| Sumario: |
El trabajo de investigación desarrollado se centra en construir un modelo matemático que
conduzca la minimización general del costo de uso de ingredientes de una empresa de
fundición de estaño, de manera que permita una administración eficiente de recursos durante
un horizonte de planificación determinado. Para la realización de la tesis, se ha tomado como
modelo genérico el propuesto por Kim y Lewis (1987), el cual fue adaptado a la realidad
presentada, y, como fuente principal, la guía proporcionada por la misma empresa, así como
información para poder trabajar con el modelo matemático.
En cuanto a la problemática que sustenta el presente trabajo de investigación, se tiene que
proviene de la dolencia de las técnicas de programación de producción en fundición actuales,
las cuales no toman en cuenta el efecto que puede tener el trabajo en un lote sobre el trabajo
en otro lote, lo cual, como consecuencia, no permite la mejor toma de decisiones para el
largo plazo.
Es así que la propuesta de mejora se compuso de un modelo matemático que permite la
gestión de recursos y hace frente al aspecto señalado en el párrafo anterior. Luego de diseñar
el modelo matemático y ejecutarlo, tras confrontar los resultados económicos conseguidos
con los resultados de las operaciones actuales, se identifica un ahorro a favor de
S/.3,314,964.22 anuales; además, se alcanza el mismo objetivo de producción de estaño con
una menor cantidad de toneladas de carga total (un ahorro de 23% en el uso del horno); y,
finalmente, el contenido de contaminantes para el metal crudo según la combinación de
ingredientes de nuestro modelo matemático es menor, lo cual implicaría menores costos por
concepto de menor uso de ingredientes químicos, menor energía involucrada, y menor
tiempo de procesamiento para la remoción de contaminantes en la etapa siguiente,
relacionada con la refinación.
Es importante indicar que, para adaptaciones del modelo matemático en otras aplicaciones, y
para obtener el mejor aprovechamiento del mismo, es indispensable contar con la
participación del Gerente de área, quien deberá desplegar en detalle las formulaciones
matemáticas y adaptarlas según el proceso particular que se realice, de acuerdo con su
experiencia, para conseguir los mejores resultados. |
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