Diseño de un módulo de placa orificio para la planta térmica del laboratorio de energía de la PUCP
Actualmente, la energía en sus diferentes formas, es un recurso necesario para el aprovechamiento del ser humano. Entre todas estas formas, la energía eléctrica cumple un papel fundamental, no solo en el ámbito industrial, sino también en nuestro desenvolvimiento cotidiano, haciendo posibles muchas...
| Autor Principal: | Díaz La Torre, Ronald Luis |
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| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2012
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1530 |
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| Sumario: |
Actualmente, la energía en sus diferentes formas, es un recurso necesario para
el aprovechamiento del ser humano. Entre todas estas formas, la energía
eléctrica cumple un papel fundamental, no solo en el ámbito industrial, sino
también en nuestro desenvolvimiento cotidiano, haciendo posibles muchas de
nuestras actividades. Asimismo, se puede lograr la generación de electricidad
mediante diversos métodos, entre los cuales se encuentra el uso de una planta
térmica, que es el sistema en el cual se realiza el presente trabajo.
Dicho sistema usa vapor de agua para transformar energía térmica en energía
eléctrica usando un ciclo termodinámico. Así, para determinar el valor de la
potencia eléctrica recibida, es importante una adecuada medición de dicho flujo
de vapor, pues ambas magnitudes tienen una relación directamente
proporcional.
En primer lugar, se definieron requerimientos previos a la realización del diseño
de monitoreo de flujo másico, dentro de los cuales se observa que la forma de
cálculo se deriva de la obtención de señales de sensores de presión y de
temperatura. De esta forma se puede valorar el flujo másico indirectamente, y
bajo estas condiciones se realizaron los diseños presentados. En segundo lugar
se implementaron dichos diseños para comprobar los resultados inicialmente
esperados usando las etapas de hardware y software. En tercer lugar se
comprobó el funcionamiento del sistema total implementado y la planta térmica,
cuyos resultados fueron monitoreados y registrados satisfactoriamente.
Con los resultados obtenidos se concluye que el diseño presentado puede
realizar el monitoreo en los intervalos inicialmente establecidos de temperatura
entre 100 °C y 200°C y de presión entre 0 y 10 bar, con errores de 0.5% y
0.33% respectivamente. Todos los ensayos se realizaron en la planta térmica
del Laboratorio de Energía de la Pontificia Universidad Católica del Perú. |
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