Verificación de engranajes cilíndricos de dientes rectos con máquina de medición de coordenadas
El objetivo principal de este proyecto es la verificación de engranajes cilíndricos de dientes rectos.Utilizando el perfil real obtenido en la máquina de medición por coordenadas se compara con la geometría definida de un modelo CAD, se analiza mediante una metodología para cada tipo de verificación...
| Autor Principal: | Fernández Cárdenas, Alexander |
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| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2011
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/566 |
| Etiquetas: |
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| Sumario: |
El objetivo principal de este proyecto es la verificación de engranajes cilíndricos de
dientes rectos.Utilizando el perfil real obtenido en la máquina de medición por
coordenadas se compara con la geometría definida de un modelo CAD, se analiza
mediante una metodología para cada tipo de verificación y se determina los diferentes
tipos de errores del perfil del engranaje medido.
Mediante el software que dispone la MMC se realizó la medición y digitalización del
perfil del engranaje así como el procesamiento de los puntos del perfil digitalizado.
Se cuenta con un modelo geométrico ideal desarrollado con el sistema CAD que se
utilizó para poder verificar los errores del perfil obtenido de la medición del engranaje
cilíndrico de dientes rectos por la MMC, cabe resaltar que estos engranajes deben ser
fabricados por el método de generación.
La determinación del perfil del engranaje medido en la MMC y la utilización de
softwares comerciales como el Autocad, Excel y Matlab sirvieron para desarrollar los
procedimientos de verificación de engranajes rectos los cuales fueron: de
excentricidad, división, distorsión, perfil y espesor del diente.
En el presente trabajo se explica detalladamente los procedimientos para cada tipo de
verificación, así como el uso de expresiones matemáticas como por ejemplo la
aplicación de mínimos cuadrados y ecuaciones paramétricas para determinar la
excentricidad y el perfil del diente del engranaje, el uso de softwares comerciales que
ayudarán a realizar de una manera sencilla cada verificación. |
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