Herramientas de manufactura esbelta aplicadas a una propuesta de mejora en un laboratorio químico de análisis de minerales de una empresa comercializadora
La siguiente propuesta para mejorar los tiempos de entrega de resultados dentro una empresa del sector minero, se demostraran en los 5 siguientes capítulos mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta. El primer capítulo se profundizara la parte teórica de los temas más importantes...
| Autor Principal: | Ruiz Castillo, Evelyn Judith |
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| Otros Autores: | Mayorga Peña, María del Carmen del |
| Formato: | Tesis de Maestría |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2014
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5270 |
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| Sumario: |
La siguiente propuesta para mejorar los tiempos de entrega de resultados
dentro una empresa del sector minero, se demostraran en los 5 siguientes
capítulos mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta.
El primer capítulo se profundizara la parte teórica de los temas más
importantes, como los métodos más usados para la determinación de
minerales además la manufactura esbelta y sus principales herramientas,
siendo entre ellas el Mapa de Flujo de Valor, 5S, Evento Kaizen,
Manufactura Celular y SMED, los cuales dan la base para comprender el
desarrollo de las propuestas.
En el segundo capítulo se realizara la descripción de toda la empresa;
partiendo por su entorno de trabajo para luego dar pase a la descripción de
los procesos por los cuales pasa los concentrados de mineral, como la
recepción, almacenaje, tratamiento, despacho, embarque y desembarque.
Después se analizara el sector, para determinar cómo se ubica la empresa
en comparación a otras empresas en lo que concierne las exportaciones de
minerales. Finalmente se presentaran los diversos procesos del Laboratorio
de análisis desde el momento de la recepción de las muestras hasta que las
muestras se dividen para el análisis específico que el cliente requiere de
cada muestra.
En el tercer capítulo, se realizara el diagnóstico de los principales problemas
como planificación y tiempos de servicio, en especial para los análisis de
concentrado de cobre que presentan una mayor demanda.
En la planificación se encontraron varios inconvenientes para la cantidad de
análisis de cobre que ingresan al laboratorio como personal insuficiente,
necesidad del cliente de recibir los resultados en tiempos menores a los
actuales y que no existe una dotación diaria previamente establecida; no se
tiene control sobre muestras diarias.
Dentro del análisis de la parte operativa se verán problemas de calidad en la
utilización de recursos para la entrega de resultados debido al número de
reprocesos que se genera diariamente, los cuales deben reducirse al 2%
para que los procesos sigan siendo rentables. En el cuarto capítulo, se exponen las propuestas de mejoras de la tesis de
acuerdo a los hallazgos obtenidos en el diagnóstico. El mapeo de procesos
muestra el punto de partida, ayudando en la determinación de la cantidad de
análisis que se debe atender al día por proceso ya sea por volumetría,
absorción y fundición, con la finalidad de mostrar un mapeo futuro que
muestre la reducción de errores y disminución de tiempo de entrega de
resultados de 16 a 4 días luego de eliminar todos aquellos procesos que no
generan valor y trabajando sobre las mudas encontradas. La manufactura
celular para eliminar los desplazamientos innecesarios y tiempos de espera
de manera que se pueda medir el ahorro que se consigue por
desplazamientos óptimos mejorando los tiempos empleados por cada
analista para realizar actividades diarias. Los principios de 5S, técnicas que
se implementan para dar orden y limpieza al lugar del trabajo con el fin de
que todos los procesos estén controlados y el personal se encuentre en un
estado de confort. Kamban de planificación se emplea como señal visual de
mejora o cambio, donde se debe dar prioridad a las muestras urgentes y
aquellas que han quedado como pendientes de reporte. Eventos Kaizen se
utilizan en todas las mejoras propuestas en las que se necesita la
participación de todo el personal para proponer mejoras dentro de sus áreas
de trabajo. SMED se usa para reducir tiempos como por ejemplo en el
lavado del material de vidrio en las áreas de absorción y volumetría que
generan un cuello de botella por no tener tiempos estándar.
En el quinto capítulo se realiza el estudio económico en función a la
reducción de los días propuestos como mejora de 16 a 4 días.
Primero se debe realizar un ajuste de precios en comparación con los
principales laboratorios existentes en el medio, cuyo ajuste se compensa con
el menor tiempo de reporte de muestras. Luego se realiza la evaluación
económica mediante indicadores económicos VAN y TIR, los cuales
muestran resultados de un VAN mayor a cero y una TIR de 73% siendo
mayor a la tasa bancaria de 43%, lo que nos indica que es rentable invertir
en este proyecto. |
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