Diagnóstico y propuesta de mejora en los procesos de almacenamiento y picking empleando lean manufacturing y clasificación de inventario
Actualmente, la mayoría de empresas del rubro logístico buscan tener un adecuado ciclo de almacenamiento, con la menor cantidad de esperas y un flujo más continuo. El presente proyecto de tesis tiene como objetivo mostrar los potenciales beneficios económicos que ofrece la utilización de metodolo...
| Autor Principal: | Velasquez Vidal, Patricia |
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| Otros Autores: | Paulino Prieto, Andreí Anthony |
| Formato: | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2018
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/12421 |
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| Sumario: |
Actualmente, la mayoría de empresas del rubro logístico buscan tener un adecuado ciclo de
almacenamiento, con la menor cantidad de esperas y un flujo más continuo. El presente
proyecto de tesis tiene como objetivo mostrar los potenciales beneficios económicos que
ofrece la utilización de metodologías lean manufacturing y clasificación de inventario ABC.
La primera metodología a ser implementada es lean manufacturing, para la cual se toma en
cuenta las herramientas 5S’s, SMED y Kaizen. Con la primera se espera organizar el trabajo
de los auxiliares de almacén para reducir el desperdicio, asegurando que el almacén se
encuentre limpio y organizado, mejorando la productividad y la seguridad. En este proceso
se estima obtener un ahorro anual de S/ 14,632.30.
A través de SMED se busca contribuir con la reducción del tiempo de preparación del
sistema productivo, con el aumento de la productividad y de la capacidad de respuesta.
Debido a la cantidad de pedidos diarios y a la existencia de operaciones internas ineficientes
dentro del proceso operativo, los operarios trabajan un mayor tiempo a lo estipulado. Con la
implementación de esta herramienta se estima generar un ahorro anual de S/ 5,427.58.
Mediante Kaizen se desea reducir los errores en los procesos, tanto al momento de retirar los
productos de los anaqueles como al momento de realizar el packing, y con ello permitir que
los operarios tengan más tiempo para reducir desperdicios. Se estima ahorrar anualmente
S/ 41,611.41 al reducir las devoluciones y los reprocesos por errores de la empresa.
La segunda metodología implementada es la clasificación de inventario ABC, la cual nos
permite realizar la segmentación de los productos según los criterios de frecuencia, costo y
margen de contribución. Tras realizar el estudio de los tres criterios, se realiza la
clasificación multicriterio a través de la asignación de puntajes de acuerdo a las
clasificaciones obtenidas en los análisis realizados, de los cuales se obtiene que el 25.07% de
los productos pertenecen a la clasificación A, el 25.64% a la clasificación B y el 49.29% a la
clasificación C. Al llevar a cabo esta metodología se estima un ahorro anual de S/ 3,843.09.
Finalmente, tras elaborar la evaluación técnica y económica de implementar las dos
metodologías mencionadas se obtiene un valor actual neto (VAN) de S/ 89,393.49, una tasa
interna de retorno (TIR) de 81% y una razón beneficio – costo (B/C) de 1.71. Estos
indicadores muestran que el proyecto es rentable. |
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