Propuesta de distribución de planta nueva y mejora de procesos aplicando las 5S'S y mantenimiento autónomo en la planta metalmecánica que produce hornos estacionarios y rotativos
El presente trabajo analiza la distribución y producción de una planta metalmecánica, que se dedica a la elaboración de hornos estacionarios, hornos rotativos, yoguis, batidoras industriales, licuadoras industriales, divisoras de pan, asadores de carne y rebanadoras de pan de molde; y cuyos clientes...
| Autor Principal: | Huillca Choque, María Gimena |
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| Otros Autores: | Monzón Briceño, Alberto Kenyo |
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2016
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6501 |
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| Sumario: |
El presente trabajo analiza la distribución y producción de una planta
metalmecánica, que se dedica a la elaboración de hornos estacionarios, hornos
rotativos, yoguis, batidoras industriales, licuadoras industriales, divisoras de pan,
asadores de carne y rebanadoras de pan de molde; y cuyos clientes principales son
las empresas mipymes.
A partir de un análisis de factores se determinaron las líneas críticas a mejorar, que
resultaron ser las líneas de producción de hornos estacionarios y rotativos.
Actualmente, la capacidad de la planta, en la cual se producen los hornos, no logra
cubrir la demanda; es por ello que luego de realizar un diagrama causa efecto, para
encontrar cuáles eran las causas más relevantes que generaban ese problema, se
planteó implementar las herramientas 5S’s y mantenimiento autónomo, y realizar
una distribución en planta nueva.
La implementación de las 5S’s fue necesaria pues se observaron varias
herramientas u objetos fuera del área de trabajo, y demasiados tiempos
improductivos, causados por incidentes y/o accidentes, demoras en encontrar
herramientas o materias primas. Se planteó realizar capacitaciones por grupos,
antes de empezar a producir en la nueva planta, así como utilizar tarjetas de colores
para identificar y clasificar los elementos innecesarios por cada sección de trabajo y
el utilizar tableros de herramientas.
La implementación del mantenimiento autónomo fue necesaria pues se observaron
demasiadas paradas de máquinas. Esta mejora se llevó a cabo junto con la
implementación de las 5S’s, específicamente en la tercera S (Limpieza), en la cual
se planteó realizar un plan de lubricación al torno y al taladro. Y posteriormente,
realizar reuniones de auditorías, una vez finalizada la implementación de ambas
herramientas.
La implementación de la distribución en planta nueva fue necesaria pues se
observaron traslados innecesarios entre las áreas, debido a la ubicación en la que
se encontraban. Se planteó trasladar toda la línea de producción de hornos rotativos
y estacionarios a la nueva planta, y realizar en ella una distribución de planta, según
lo obtenido en el layout de bloques unitarios y el método de guerchet, de tal manera
que los pasillos sean amplios y los operarios puedan trasladarse fácilmente |
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