Análisis diagnóstico y presupuesto de mejora en el área de confecciones de una empresa textil
El presente estudio tiene como principal objetivo mejorar la productividad del taller de Confecciones de una empresa textil, para ello se realizará un análisis, diagnóstico y desarrollo de propuestas de mejora con la finalidad de optimizar el proceso productivo y la utilización de la mano de obra. D...
| Autor Principal: | Carbonel González, Piero Alonzo |
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| Otros Autores: | Prieto Solimano, Miguel Santiago |
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2015
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6210 |
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| Sumario: |
El presente estudio tiene como principal objetivo mejorar la productividad del
taller de Confecciones de una empresa textil, para ello se realizará un
análisis, diagnóstico y desarrollo de propuestas de mejora con la finalidad de
optimizar el proceso productivo y la utilización de la mano de obra.
Durante el análisis del caso de estudio, se determinó que el taller de
Confecciones marca el ritmo de producción de la empresa al ser el área con
la menor capacidad de procesamiento. A la vez, representa el mayor costo
en remuneraciones de mano de obra y horas extras, así como la mayor
cantidad de unidades pendientes de procesamiento. Al realizar el análisis
detallado dentro del taller, encontramos diversas oportunidades de mejora
como sobreproducción, excesos de inventarios en proceso que llegan al
70% de la producción mensual, flujo ineficiente y movimientos innecesarios,
entre otros, siendo las causas principales un balance de capacidades
inadecuado y una distribución de planta ineficiente.
Para mejorar esta situación se emplean las herramientas 5 S’s, balance de
línea en base al tiempo pitch, estudio de movimientos, cálculo de
necesidades de espacio y redistribución de planta, finalmente se valida
mediante una simulación por computadora. Los resultados más relevantes
obtenidos son el incremento de la capacidad productiva en 19% en el taller,
dejando de ser el cuello de botella de la empresa, reducción del 6.5% del
tiempo de una operación crítica e incremento en la productividad de mano de
obra de 12%. Además, se elimina al 100% el pago de horas extras. Estas
mejoras se traducen en mayor capacidad, mejor nivel de servicio a los
clientes, ahorro en el costo de mano de obra y mayor rentabilidad. |
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