Optimización de procesos en la fabricación de termas eléctricas utilizando herramientas de Lean Manufacturing
El caso de estudio presenta los principales problemas que padece una empresa del sector metal mecánico (dedicado a la fabricación de termas eléctricas y comercialización de calentadores instantáneos), así como las propuestas de mejora utilizando las herramientas del Lean Manufacturing. En la primera...
| Autor Principal: | Baluis Flores, Carlos André |
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| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2013
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5001 |
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| Sumario: |
El caso de estudio presenta los principales problemas que padece una
empresa del sector metal mecánico (dedicado a la fabricación de termas
eléctricas y comercialización de calentadores instantáneos), así como las
propuestas de mejora utilizando las herramientas del Lean Manufacturing.
En la primera parte del presente trabajo, se explican las principales
herramientas del Lean Manufacturing, luego se delimita el caso de estudio a
la fabricación de tanques de termas eléctricas, esto como consecuencia del
análisis de los tiempos de ciclo y la identificación de los desperdicios a lo
largo del proceso productivo de la fabricación de una terma eléctrica, siendo
la fabricación de tanques el proceso con la capacidad más restrictiva,
(problema crítico de la gestión del sistema productivo). Luego de delimitar el
estudio, se realiza el diagnóstico utilizando el Value Stream Mapping (VSM)
en el cual se presentan los principales indicadores a analizar y controlar,
entre estos tenemos, los tiempos de ciclo de los procesos, los días de
inventarios entre procesos en fábrica, los tiempos de cambio de molde y la
disponibilidad de máquinas.
Posteriormente, una vez analizado el VSM y los indicadores Lean se
procede a proponer las herramientas Lean para mitigar los desperdicios
encontrados. Entre los principales problemas encontrados se encuentran: un
desbalance de carga de trabajos para la línea de fabricación de tanques de
termas eléctricas, problemas de sobreinventarios entre los procesos y
problemas con tiempos de setup de máquinas altos. Por tanto, se propone
implementar un balance de línea, que ayude a nivelar la carga de trabajo; un
sistema Kanban, que ayude a controlar los niveles de inventario, y la
implementación del sistema SMED, para disminuir los tiempos de cambio de
moldes.
Finalmente, se evalúa la viabilidad de la implementación de las mejoras
propuestas por separado, siendo justificadas cada una con un VAN positivo
y una TIR por encima del 20% (rentabilidad mínima esperada por la
empresa). |
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