Mejora del proceso de la producción de harina usada como materia prima para alimento balanceado de mascotas aplicando la metodología Lean Manufacturing
La creciente demanda de las empresas productoras de alimento balanceado para mascotas, así como mayores exigencias por parte de los clientes en término de precio y calidad, hace que los proveedores tengan las mismas exigencias por parte de los productores de alimentos. En este sentido, la present...
| Autor Principal: | Oré Sánchez, Katerine Juliana |
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| Otros Autores: | Polanco García, Fiorella del Carmen |
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2018
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/12019 |
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| Sumario: |
La creciente demanda de las empresas productoras de alimento balanceado para
mascotas, así como mayores exigencias por parte de los clientes en término de precio y
calidad, hace que los proveedores tengan las mismas exigencias por parte de los
productores de alimentos. En este sentido, la presente propuesta pretende incrementar
la satisfacción del cliente, ahorrar costos y elevar el bienestar del personal a través de la
implementación de la manufactura esbelta.
La compañía en estudio se dedica a la fabricación y comercialización de harina de
percanza, que sirve como materia prima del alimento balanceado para perros. A fin de
conocer la situación actual de esta, se realizó la revisión de indicadores históricos de
calidad, productividad y seguridad junto con el mapeo del flujo de valor (VSM); con lo
que se concluyó que es necesaria la incorporación de herramientas de la manufactura
esbelta tales como mantenimiento autónomo, 5S’s, SMED, Lay Out, Estandarización y
Kaizen para la solución a los actuales problemas de la empresa. La implementación
busca reducir los principales desperdicios identificados en la línea de producción,
además de elevar la disponibilidad, eficiencia y calidad.
Con la implementación propuesta se espera un incremento del indicador OEE para todas
las maquinarias, en promedio un 13%. Además de reducir los costos de transporte y de
eliminar las horas extras que son de 101,50 horas semanales. Asimismo, la
implementación conllevará una inversión de S/. S/. 28989,19 anual en promedio por 10
años y se espera genere un valor actual neto de S/. 319 909,58 en un escenario
pesimista.
Por lo descrito anteriormente se recomienda realizar la implementación de cada una de
las herramientas de Lean Manufacturing que se propusieron. |
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