Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las áreas de producción y almacén de una empresa dedicada a la fabricación de calcetines
En el presente trabajo se realiza el análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las áreas de producción y almacén de una empresa dedicada a la fabricación de calcetines, cuyo posicionamiento en el mercado textil es importante a nivel nacional. El objetivo principal de la tesis es reducir la c...
| Autor Principal: | Otárola López-Aliaga, Sofía Milagros |
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| Otros Autores: | Zapata Quito, Andrea Ileana |
| Formato: | Tesis de Licenciatura |
| Idioma: | Español |
| Publicado: |
Pontificia Universidad Católica del Perú
2017
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7853 |
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| Sumario: |
En el presente trabajo se realiza el análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las
áreas de producción y almacén de una empresa dedicada a la fabricación de calcetines,
cuyo posicionamiento en el mercado textil es importante a nivel nacional.
El objetivo principal de la tesis es reducir la cantidad de mermas obtenidas y el tiempo
excesivo entre procesos que ocasionan una capacidad desaprovechada significante
respecto a los volúmenes de producción y la demanda establecida para el sector.
Se muestra la situación actual de la empresa, sus principales productos y las áreas
involucradas en la producción de los calcetines, así mismo las instalaciones de la planta
y las máquinas presentes en ella. En el diagnóstico se fundamenta la necesidad de una
mejora en las áreas de producción dado a su bajo índice de aprovechamiento de
capacidad.
Para el desarrollo de las propuestas de mejora se emplearon metodologías tales como
5S dentro de las instalaciones, para un trabajo seguro y confortable; la de redistribución
de planta, la cual se usó para mejorar el flujo de la producción y la disminución de
tiempos en traslados y esperas entre procesos; y por último la herramienta TPM para
incrementar la eficiencia de las máquinas.
La solución propuesta muestra la implementación de un plan de mantenimiento
preventivo para las máquinas reduciendo mermas e imperfectos en el producto final, así
mismo se reducen los mantenimientos correctivos que generan pérdidas de tiempo en
la producción. Otra de las propuestas fue la redistribución de planta, gracias a esta nueva
distribución se logra un mejor flujo de material y producto en proceso pues las áreas de
producción se encuentran en un orden secuencial y los tiempos de traslado se ven
reducidos significativamente. El orden, limpieza y normas de seguridad propuestos
generaran un clima laboral próspero y una mejora en el estado de la materia prima,
buscando así aumentar la eficiencia y confort dentro de la planta.
En la evaluación económica se exponen los costos involucrados y la rentabilidad del
proyecto obteniendo una VAN de S/. 5,705 y una TIR de 17% en un período de 3 años. |
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